Электрическая Схема Токарных Станков Мк6046
1 Станина и передняя бабка токарного агрегата Можно выделить следующие основные узлы любого станка для выполнения токарных работ по металлу – станина, две бабки (передняя и задняя), фартук, суппорт, коробки подач и скоростей, шпиндель, электродвигатель. Все механизмы и части токарного агрегата устанавливаются тем или иным образом на станине.
Именно этот узел представляет собой базовый центр станка. Станина – это продольные стенки в количестве двух штук, которые между собой соединяются поперечными ребрами, увеличивающими общую жесткость установки. Интересующий нас узел, кроме того, располагает несколькими направляющими, часть из коих имеет призматический вид. В токарных агрегатах всегда располагается на внутренних направляющих. По ним она передвигается на требуемое при работе расстояние. Рекомендуем ознакомиться. На левом конце станины устанавливается передняя бабка, которая поддерживает заготовку при обработке и придает ей вращение.
6, Технические паспорта, руководства по эксплуатации, схемы электрические. 8, Наименование, Примечание. 119, МК3002 (Москва), обьём 100%, 2500. 120, МК6046 (Москва), элект.оборуд. 940, Тех.процесс кап.ремонта токарного станка мод. 1М63 (Ряз.) 3 части, обьем 100%, 3500. Электрическая схема токарного станка. Рассмотренные выше элементы составляют. ТВ-6 ТВ6 Станок токарно-винторезный учебный. Схемы, описание, характеристики Основные типы токарных станков. Станки токарной группы наиболее распространены. Токарные станки и металлорежущее.
На внешней стороне передняя бабка располагает рукоятками еще одной важной части станка – коробки скоростей. Эти рукоятки позволяют выбирать во время работы нужное число оборотов шпиндельного узла.
На табличке, которую прикрепляют к бабке (имеется в виду передняя бабка), есть схематический чертеж с указанием того, каким именно образом нужно поворачивать рукоятку, чтобы выставить требуемые обороты. Шпиндель вращается в подшипниках качения либо скольжения в корпусе бабки. На окончание шпинделя с резьбой надевается патрон поводкового или кулачкового типа. Данный узел необходим для передачи вращения детали, устанавливаемой на токарный агрегат для обработки.
Крайние направляющие станины (они являются призматическими) строго выверяют на их взаимную параллельность и прямолинейность. По направляющим движется каретка – нижняя часть суппорта. Если направляющие станка не соответствуют требованиям, указанным выше, детали будут обрабатываться некачественно. 2 Задняя бабка токарной установки по металлу Этот узел дает возможность надежно фиксировать протяженные детали в тех случаях, когда их помещают в обрабатывающий центр. Кроме того, служит для крепления разных рабочих приспособлений (например, метчиков, разверток, всевозможных видов сверл и т.д.). Если схема передней бабки всегда одинакова, то задняя бабка может быть нескольких разновидностей.
Электронные Схемы
Она может иметь: обычный центр; встроенный вращающийся центр. Центр, указанный вторым, ставится на те станки, на которых планируется скоростная обработка детали (применяется специальная кинематическая схема).
Задняя бабка в этом случае будет иметь следующую конструкцию: выточенное отверстие в пиноли с коническими роликами и подшипниками в нем. Подшипник шарикового типа нужен для установки втулки с отверстием в форме конуса. В это отверстие помещается центр. Упорный шарикоподшипник берет на себя осевое усилие. Втулка не сможет вращаться в тех случаях, когда пиноль соединяется с втулкой специально смонтированным стопорящим приспособлением. Если реализовывается такая кинематическая схема (ее чертеж набросать совсем несложно), задняя бабка может служить в качестве держателя развертки, сверла, любого зенкера и прочего центрового инструмента.
Когда бабка имеет обычный центр, ее корпус находится на плите, установленной на направляющих. В корпусе вырезается отверстие, по которому передвигается (в продольном направлении) гайка с пинолью. Центр либо хвостовик какого-либо рабочего инструмента вставляют в коническое отверстие на переднем торце пиноли, которую перемещают маховичком.
Кроме того, есть возможность смещать пиноль поперечно к плите при помощи винтов. При обработке детали с пологим конусом такая возможность незаменима. 3 Описание шпинделя токарного станка Шпиндель – это пустотелый стальной вал с отверстием конической формы.
Схема Принципиальная
Данный узел агрегата по металлу считается самым главным (многие другие основные узлы станка созданы для обеспечения работы шпинделя). В нем имеется отверстие (коническое), предназначенное для монтажа разнообразных инструментов, оправок и переднего центра (чертеж токарного оборудования указывает, какие именно приспособления можно крепить в указанном отверстии). На шпинделе предусмотрена резьба. На нее можно закрепить планшайбу на токарный станок по металлу либо патрон, который центрируется посредством буртика на шейке.
На некоторых агрегатах на шпинделе есть еще и специальная канавка. При быстрой остановке шпинделя она исключает опасность не контролированного свертывания патрона. Чтобы узнать, есть такая канавка на той или иной токарной установке, следует тщательно изучить чертеж станка, где указываются все его основные и дополнительные части. Исправность шпинделя и его правильное вращение являются ключевыми условиями для токарной обработки любой детали. Важно добиться того, чтобы этот узел не имел в радиальном и осевом направлении в подшипниках ни малейшего люфта, а также слабины.
Торрент autodesk inventor professional 2013. В тех случаях, когда возникают указанные негативные явления, резцедержатель и инструмент в нем начинают дрожать, что приводит к ухудшению качества обработки. 4 Суппорт токарного станка по металлу Резцедержатель с установленным в него инструментом для обработки деталей перемещается благодаря суппорту в наклонном, поперечном и продольном по отношению к оси агрегата направлении. Движение рабочему инструменту сообщается на токарных станках как вручную, так и механически.
Если посмотреть на чертеж суппорта стандартной токарной установки, можно понять, каким образом резцедержатель с резцом передвигается:. в продольном направлении – по продольным салазкам (эти части станка также называют кареткой);. в поперечном направлении – по поперечным салазкам (на них монтируется поворотная составляющая суппорта, которую несложно установить под требуемым по условиям обработки углом при помощи гаек). Резцедержатели (резцовые головки) ставятся сверху суппорта.
Конструктивно они могут быть одно- и многоместными. Обычный резцедержатель представляет собой корпус цилиндрической формы с прорезью. Рабочий инструмент (токарный резец) устанавливают в прорезь, а затем посредством болта закрепляют его.
Снизу резцовая головка имеет форму буквы 'Т', благодаря чему она без труда входит в паз суппорта (верхней его части). Существуют и другие варианты крепления резцедержателя. 5 Электрическая схема и электродвигатель токарного агрегата Понятно, что никакая кинематическая схема функционирования станка для токарной обработки металлических изделий не может быть реализована, если на агрегате отсутствует электродвигатель.
Двигатель может быть: асинхронным; постоянного тока. Электродвигатель асинхронного типа располагает литой чугунной либо алюминиевой станиной, ротором и статором. В зависимости от установленной на станок модели двигатель способен выдавать несколько скоростей вращения (либо одну). Обычно электрическая схема токарного станочного оборудования работает за счет двигателя с короткозамкнутым ротором.
Коробка передач (как следствие и коробка скоростей, и иные основные электрокомпоненты станка) в данном случае соединяется с 'движком' либо посредством ременной передачи, либо напрямую с ротором. На токарный агрегат может монтироваться и двигатель, позволяющий выполнять изменение скоростей вращения по бесступенчатому принципу. Он представляет собой устройство с независимым возбуждением, обеспечивающее регулировку частоты вращения в интервале 10 к 1. Такое оборудование применяется намного реже, так как короткозамкнутый двигатель характеризуется малыми размерами и высоким уровнем экономичности его применения. Двигатель постоянного тока чаще используется для упомянутого выше бесступенчатого регулирования скоростей шпиндельного узла.
Быстрая выпечка к чаю. Станину такого мотора делают из стали низкоуглеродистых марок (выбор материала неслучаен, он связан с тем, что станина является магнитопроводом), а сердечники его статора – из электротехнической стали. Добавим, что двигатель любого вида функционирует в комплексе с другим электрооборудованием, которое монтируется на токарный станок и обеспечивает его бесперебойную эксплуатацию по определенной электрической схеме.
Наименование издания: Часть 1: Руководство по эксплуатации (МК6056 РЭ) – 150 страниц Часть 2: Схемы электрические – 20 страниц Часть 3: Сведения о приёмке (МК6056 РЭ2) – 9 страниц Выпуск издания: Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» имени А.М. Ефремова Год выпуска издания: 1990 Кол-во книг (папок): 3 Кол-во страниц: 179 Стоимость: Договорная Описание: Полный комплект документации.
Схема Автомобиля
Содержание: Часть 1: Руководство по эксплуатации (МК6056 РЭ) 1. Общие сведения об изделии 2. Основные технические данные и характеристики Техническая характеристика станка Технические данные, приобретаемые станком при оснащении его устройством цифровой индикации (УЦИ) Бабка шпиндельная Станина Бабка задняя Суппорт Каретка 3.
Комплектность Комплектность поставки Дополнительная комплектность станка при оснащении его устройством цифровой индикации (УЦИ) 4. Указания мер безопасности Требования к обслуживающему персоналу Требования безопасности при монтажных и ремонтных работах Требования безопасности, предъявляемые к станку Шумовые характеристики Требования безопасности при эксплуатации станка 5. Состав изделия - Общий вид станка (расположение составных частей станка) - Общий вид станка 6.